Um recipiente de reação é um recipiente de reação abrangente, projetado com funções estruturais específicas e configurações acessórias baseadas nas condições de reação. Desde a alimentação inicial até a reação e a descarga, todo o processo pode ser automatizado para concluir etapas de reação predefinidas, com controle rigoroso sobre parâmetros cruciais, como temperatura, pressão, controle mecânico (agitação, aeração, etc.) e concentrações de reagentes/produtos. Sua estrutura geralmente consiste em um corpo de recipiente, dispositivo de transmissão, dispositivo de agitação, dispositivo de aquecimento, dispositivo de resfriamento e dispositivo de vedação. Os equipamentos auxiliares correspondentes incluem: colunas de fracionamento, condensadores, separadores de água, tanques de coleta e filtros.
Os materiais dos vasos de reação geralmente incluem aço carbono-manganês, aço inoxidável, zircônio, ligas à base de níquel-(Hastelloy, Monel) e outros materiais compostos. Os vasos de reação podem ser fabricados com materiais de aço inoxidável, como SUS304 e SUS316L. Os dispositivos de agitação incluem tipo âncora, tipo estrutura, tipo pá, tipo turbina, tipo raspador e tipo combinado. O mecanismo rotativo pode usar redutores de cata-vento cicloidais, redutores de velocidade continuamente variáveis ou conversores de frequência para atender aos requisitos de reação especiais de vários materiais. Os dispositivos de vedação podem empregar vedações mecânicas, vedações de vedação e outras estruturas de vedação. Os sistemas de aquecimento e resfriamento podem utilizar estruturas como jaquetas, half{8}}pipes, serpentinas e placas Miller. Os métodos de aquecimento incluem vapor, aquecimento elétrico e óleo de transferência de calor para atender aos requisitos de processo de vários ambientes de trabalho, como resistência a ácidos, resistência a altas temperaturas, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Além disso, os projetos e a fabricação podem ser personalizados de acordo com os requisitos do processo do usuário.
